您的位置:技術園地 >> 天然氣減壓閥的常見故障及處理

1、減壓閥擰不進角閥
(1)產生原因
減壓閥手輪滑絲;減壓閥入口與角閥接口沒有對正;角閥接口被碰壞。
(2)處理方法
修理或更換減壓閥手輪,或更換整個減壓閥。角閥接口損壞時必須更換角閥或更換整個液化石油氣鋼瓶,但用戶不可自行更換或修理,應把鋼瓶(連同角閥)送專業維修部門處理。若兩者接口沒有對正,則只要將減壓閥入口重新對準角閥接口,慢慢地向左方向(逆時針方向)旋轉,就能順利擰上。
2、減壓閥漏氣
(1)產生原因
閥體上、下蓋螺釘沒有擰緊;閥體內的橡膠薄膜損壞;進氣口密封圈老化損壞。
(2)處理方法
擰緊上、下蓋螺釘;更換橡膠薄膜;減壓閥與鋼瓶連接處的橡膠密封圈起著密封供氣的作用,它經長期使用后會磨損、老化,甚至在更換鋼瓶時會自行脫落而造成大量跑氣,引起嚴重事故。故要求每次更換鋼瓶,安裝減壓閥時,應特別注意檢查橡膠密封圈是否完好,有無老化、磨損現象,尤其是安裝時,必須檢查密封圈有無丟失。如已老化或磨損,應及時更換,但切不可行用膠片剪成代換,必須用專用密封圈。
3、呼吸孔堵塞無法調壓
(1)產生原困
沒有注意日常保養、清潔,讓雜物沾污減壓閥,使其上殼體中直徑約為1mm的小圓孔堵塞。這個小圓孔就是呼吸孔,呼吸孔與減壓閥內的橡膠薄膜上腔相通,當膜片上下運動時,空氣不斷從呼吸孔進出,實現調壓。因此,如果呼吸孔堵塞,則膜片上方的空氣無法正常進出,使液化石油氣壓力調節失靈,造成高壓液化石油氣直接送氣,使燃具火焰突然增大或脫火熄滅而跑氣,導致火災或中毒事故。
(2)處理方法
經常檢查和清潔,保持呼吸孔的通暢。當發現呼吸孔漏出液化石油氣時,表明橡膠薄膜損壞,應立即關閉角閥,拆下減壓閥,更換膜片或更換新的減壓閥。
4、流量或壓力不正常
(1)流量減小。
主要原因是使用過久,引起橡膠密封圈膨脹變形。若已變形,應更換膠圈。
(2)進口壓力不足。
通常,是由于濾網受堵塞造成。應清潔濾網,保持疏通

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上一條:氣體減壓器安裝及使用方法
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